Remote Control

Durch das Auslagern der Steuerung (Remote Control) des Umschlagkranes aus dem Gefahrenbereich der Produktionsstätte bekommt der Bediener eine Arbeitsumgebung, welche den heutigen Anforderungen in puncto Geräuschemission, Luftemission und körperlicher Belastung gerecht wird. Dies kann entweder außerhalb der Halle sein oder hunderte Kilometer entfernt in einem Büro. Durch das Assistenz-System wird der Umschlag in komplexen Gebäuden/Produktionsstätten vereinfacht. Nicht zuletzt wird die Belastung für den Kranführer erheblich reduziert und verlängert damit seine Aufmerksamkeitsdauer. Durch die Automatisierung des Umschlages bei homogenen Materialstrukturen wird den Themen Kosteneffizienz, Produktionssteigerung, Optimierung der Personalkosten und Digitalisierung der hydraulischen Steuerungsprozesse Rechnung getragen. 

Beispiele für Remote Control

Die Fa. Zimmermann steuert ihren Baljer & Zembrod Kran Modell ASX III aus einem gesicherten Raum hinter Panzerglas. Auf einem Betonfundament zwischen den Becken befestigt, mischt der Kran in einer ATEX Umgebung gefährliche Stoffe und schlägt diese anschließend auf einen LKW um. 

Tragkraft der B&Z Modelle bei 11m Auslage: ASX III: 1,7to | ESX I: 3to | OBX V: 3,5to | RSX: 4,4to | LGX: 5,8to

Die Firma Veolia in Ungern steuert ihren Baljer & Zembrod Kran Modell OBX aus einer Kabine oberhalb des Kranes. Damit ist der Kranführer in einer sicheren Umgebung untergebracht. In der Anlage wird Ersatzbrennstoff produziert.

Tragkraft der B&Z Modelle bei 11m Auslage: ASX III: 1,7to | ESX I: 3to | OBX V: 3,5to | RSX: 4,4to | LGX: 5,8to

Auf der IFAT 2024 konnten die Besucher am Baljer & Zembrod Messestand über eine Strecke von ca. 250 km, einen Baljer & Zembrod Kran Modell OBX, live und in Echtzeit auf dem firmeneigenen Testgelände steuern.

Tragkraft der B&Z Modelle bei 11m Auslage: ASX III: 1,7to | ESX I: 3to | OBX V: 3,5to | RSX: 4,4to | LGX: 5,8to